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星恒锂电池全链条、体系化安全管控 严苛品质塑造行业信心

电动两轮车行业正在发生深刻变化,锂电车渗透率迅速提高。根据EVTank发布的白皮书统计数据显示,2020年中国锂电版电动两轮车的产量1136万辆,总体渗透率达23.5%,同比增长84.7%。

自2019年4月15日电动自行车新国标正式执行起,锂电化成为电动两轮车发展的主旋律。各省市先后设置了超标车过渡期,如浙江、河南将过渡期截止期设在2021年;山东、江西、江苏等电动车保有量大省的过渡期在2022-2024年。随着各地过渡期限的临近,从2021年开始,约2.5亿辆超标两轮电动车面临清退或锂电替换铅酸,两轮电动车锂电池将成为一个千亿级的巨大市场。

庞大的市场,吸引着众多玩家入场,其中不乏不具备锂电技术的投机者入局。这是因为锂电池的技术门槛虽高,但组装门槛却低,一些投机者通过采购低质、低价的电芯,组装成电池组,将粗制滥造的产品投入市场,从而谋取利益。这种行为极易导致电动两轮车锂电池安全事故发生,对行业发展造成巨大伤害。如果想让消费者对一个产品、一个行业有信心,那么守护产品质量安全就是第一关,也是最重要的一关。回归到锂电池产业来看,产品质量安全更是整个产业健康持续发展的生命线,是杜绝锂电池发生安全问题的根本所在。而锂电池质量安全应如何保证?

锂电安全是底线,严苛管控是必须

“做电池,是个良心活,不能犯一丝一毫的错误。”电动车锂电池领导者星恒电源董事长冯笑如是说。从终端使用场景来看,两轮车面对的终端情况比四轮车更严峻。一是两轮车具有千万级、大规模、高频率的使用特点,覆盖范围广影响力大,一旦出现安全事故,后果更加严重。二是雨天涉水、低温骑行、整车摔倒电池跌落等复杂严苛的使用场景,会更容易对电池造成损伤,留下安全隐患。再加上两轮车不正规的充电方式,加剧了两轮车锂电池面临的安全挑战。所以,锂电池质量安全必须从产品的使用场景出发,严格管控安全关,不能向市场供给“隐患产品”。一但问题出现,消费者就会对行业失去信心。正如冯笑所述:“就像酒店的毛巾,做的好了大家觉得应该,一旦出现问题,会直接丢掉消费者的信任。”所以做好锂电池产品,安全是底线、是第一要务。

而锂电池制造,是一个复杂的系统工程。其安全保障涉及到很多方面,是一系列的链条管理。从电芯材料、结构设计、BMS系统、PACK包装以及充电器等多个环节,任何一环的疏忽大意,都会造成安全隐患。而想要保证全流程的品质化、安全化,必须有严苛的全链条管理体系进行有效管控。

星恒锂电池全链条、体系化安全管控 严苛品质塑造行业信心

全链条管理体系从根上解决锂电池安全问题

我们不难发现,锂电池出现安全问题,多为热失控,表现为高温、燃烧甚至爆炸。热失控可由外部挤压、刺穿,内部短路及过充等引起,可见,产品设计、制造,或使用不当,都会成为锂电池热失控的诱因。而生产过程不遵守操作规范、制造工艺设备老化、生产过程安全管控不到位,以及产品安全测试与认证缺失,也都会加大锂电池安全隐患的发生。

综上,想要从根本上解决锂电池安全问题,就必须在锂电池产品安全管控、锂电池生产制造安全管控、锂电池终端应用安全管控多个方面下足功夫。以拥有成熟技术和丰富实践经验,享誉国内外的轻型车锂电领导者星恒电源为例,无论是从外部的供应链到产品本身的设计、研发,再到生产线的制成、严苛的测试验证,最后到市场用户的应证反馈,可以说,锂电池的安全管理覆盖到了星恒整个产业链的每一个环节,真正做到了“安全每一环”。

在锂电池上游供应链端,星恒按时与供应商开展一对一的质量控制研讨会,分析当下产品遇到的状况,探讨可能会出现的问题,做好预防、给予解决。双方通过持续的讨论、把控、推动、改善,从源头上进行品质安全控制管理,做好安全第一步。

在锂电池产品研发设计方面,星恒抓住锂枝晶导致电芯内部短路这个主要原因,采用锰系复合多元锂技术,抑制锂枝晶形成,从材料上提高电池安全性。再看电芯设计,星恒采用散热快、组装工艺简单,且有效的方形层叠电芯:减少并联级数,预防短路;减少组装工艺的复杂程度,从而降低故障概率。同时,抗外力性能强的方形铝壳式电芯,也保证了产品的稳定性、安全性。而作为保护动力电池使用安全的BMS防火墙系统,遵循车规级功能安全要求,提供过充过放电保护、均衡电路等多重安全保护,为车辆的使用安全提供保障。配合全面升级的PACK技术,高于国际要求的IPX7级防水,达到V0级阻燃标准的塑胶等关键部件,能让锂电池在各种复杂使用场景下,更加皮实、耐用,让消费者使用更安心。

星恒锂电池全链条、体系化安全管控 严苛品质塑造行业信心

在锂电池生产制造安全管控中,星恒采用智能化生产装备,电芯生产全面实现自动化,提高星恒锂电池的精密度与一致性,保证并提升了产品的安全性。而激光顶焊和闭口化成等专利技术的应用,有效防止电芯漏液,专利技术手段的加持,为星恒产品安全性再加分。同时,星恒锂电池的每一只电芯,都要经过6大生产环节、21道生产工序的精工打磨,每一道工序都有着严苛的质量检测。这也保障着星恒的产品安全性、可靠性处于行业领先水平。特别是安全测试,包括针刺、挤压、撞击、过充、短路等一系列检测,星恒锂电池更经得起检验。像是在针刺测试环节,星恒产品能够做到不起火、不爆炸。不得不提的是,星恒于2016年3月就已通过IATF 16949认证,达到国际汽车级行业的技术规范,这是对星恒质量管理工作的肯定,也让星恒产品质量安全更具公信力。

星恒锂电池全链条、体系化安全管控 严苛品质塑造行业信心

在锂电池终端应用安全管控方面,星恒始终以“安全是锂电池的底线”为要求和标准。肩负着对用户的责任,在深耕锂电17年间,以1800万组电动车锂电池应用,未发生一起重大事故的出色表现,和先进的研发、设计、制造水平,力保着锂电产品质量安全。同时,产品售出后,星恒并未止步,还在继续为终端提供锂电普及和服务:星恒定期组织专业的锂电培训,不断地传递锂电池安全使用方式和规范。2021年,星恒牵头参与编制了《电动自行车用锂离子蓄电池安全使用白皮书》漫画版,分别从经销商/门店安全管理锂电池、用户如何安全使用锂电池、集中充电点如何安全管理锂电池、锂电池应急处理等多层面阐释锂电池安全使用注意事项,把实用有效的知识推广传递,始终为客户和用户,提供着安全指导和守护。

星恒锂电池全链条、体系化安全管控 严苛品质塑造行业信心

星恒电源身为电动车锂电池全球领导者,在国内,电动车大品牌如雅迪、爱玛、台铃、绿源等都使用星恒锂电池做动力配套。而在滴滴青桔、美团共享出行平台的装机量上,星恒占据的份额也极为可观,整体优势无可撼动。在海外,星恒电源产品出口德国、法国等22个国家和地区,占整个欧洲电动助力车锂电池市场第二。国内外大量的市场应用与成绩再次证明,品质过硬、安全放心的产品,才能获得真正的市场认可。

17年来,星恒电源始终严把产品质量安全关,严格按照国家及行业相关规定,在产业链各环节做足把控和检测,确保每一个环节都在安全范围内。1800万用户的市场验证,让星恒锂电池成为了老百姓“用得安心、用得放心”的好产品,安全性有口皆碑。星恒在锂电池安全方面所做的努力和积累的大量经验,毫不保留地分享给整个行业,起到了引领示范作用。希望在星恒的带动下,涉及整个锂电行业的各方企业与力量,能够将锂电安全做到实处,共同提升整个行业服务水平,为两轮车锂电化的健康发展与普及再添助力。

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