精益求精的工厂生产体系 持续巩固神龙公司的发展根基
绿色,智能,高效化的生产基地,是神龙公司打造每一家工厂的准则,以模块化的工作方式为核心,在工厂内建设集成配套车间,同步建设零部件工业园,实现技术、质量、成本和交货期完美协同。与此同时,工厂在冲压、焊装、涂装、总装等四大工艺的把控上面,也已经形成了一套更为智能成熟的运行体系。
比如,如今,在神龙公司成都工厂的冲压车间内,高速机械压机已经可以实现每分钟15次的最高节拍,而这个过程所产生的噪音频率控制在了83分贝以下,而且还是全线封闭防尘,排放为0。与此同时,焊装车间内的442台机器人共同协作,发挥全自动化的高效装配能力。领先于同行的激光焊和中平焊技术,让神龙公司的产品呈现出更为完美的焊接工艺水平,在这样的技术支撑之下,神龙公司目前已经可以上线5+1车型的共线生产体统。
在涂装及总装环节内,神龙公司成都工厂通过引入先进的绿色处理技术及更高效的全集配系统,在降低能耗,提升劳动效率,强化工程质量等等的环节内,都已经有非常卓越的彰显。配合更为严谨全面的质检体系,神龙公司成都工厂已经建成了一个更为先进的生产制造体系,在这样的大背景之下,神龙公司可以为中国的汽车市场供输更多优质的产品,也更能够满足中国消费者的需求。
图为车辆检测合格商业化入库
中国的汽车智能制造风潮才刚刚开始,未来对于神龙公司而言,还是任道重远的。但是相信通过智能化先进化的工厂模式的持续建立,神龙公司也将会进一步的发挥优势,融合各方资源,通过先进的生产力,卓越的管理模式以及独到前瞻的发展思维,继续成为中国汽车智能制造先锋。
评论