手抵住额头，大力士也无法站起;
装了碳酸饮料的气球被火烧底部，气球竟变成了“洒水球”;
3000米的高空能让“时光”加速……
由东风汽车公司携手央视打造的国内首档大型科学实验节目《加油!向未来》，在这个暑假掀起了科学热潮，一个个不可思议的现象在节目里一一揭开神秘面纱，了解到背后的科学原理，观众不禁感叹“涨姿势”!
生活无处不科学，《加油!向未来》激发了公众热爱科学、尊重知识、崇尚创造、不断创新的精神，这与东风汽车对“高、精、尖”汽车制造技术的深度把控，对科学的执着探索精神不谋而合。
科技是第一生产力，习近平总书记在2016年全国科技创新大会上指出，科技是国之利器，国家赖之以强，企业赖之以赢，人民生活赖之以好。科学技术成果往往应用在我们的生产生活中，从而促进生产力的发展，在汽车制造业上的运用尤为突出。
而东风御风在汽车生产技术的研发上，可谓真正践行了“科学技术是第一生产力”这一金句。东风御风拥有国内唯一一家专注于轻型商用车研发、设计、试验一体化的商品研发院，工程技术人员600余人，具有雄厚的商品研发实力，通过市场、竞品、技术、成本、收益、品质全方位量化分析，全方位保障东风御风的卓越品质。
精睿制造，东风人的工匠精神
李克强总理在2016年政府工作报告中提出，鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提质量、创品牌。作为汽车制造企业，东风御风在打造工匠精神方面下足了功夫。
以四大工艺为例，东风御风的工匠精神可见一斑。
冲压工程：采用国内先进的日本进口的网野大型伺服压力机，具有工艺曲线任意可调，设备柔性高、对模具冲击较少等优点;与同级别传统压力机相比噪声降低10-20db，且设备产出的冲压件精度、耐久度、车辆构造水平更高。
焊接工程：配备德国KUKA滚边机器人，实现了传统包边方式不易实现的水滴状包边，提升驾乘者的安全性。全自动高水准骨骼精度焊接，整车车身7000多个焊点，焊接精准度高、稳定性好，有效保证车身焊接强度，提高车身的耐受性。
涂装工程：车身采用高强度镀锌钢板，最大限度的提升车身防腐性能;绿色环保性锆盐前处理配合第四代阴极电泳，确保车身耐腐蚀性能试验达1000小时以上;全自动法兰克机械手臂喷涂有效保障了车身油漆均匀度和光泽性。
总装工程：采用双板式链输送机，配备座椅助力机械手，德国BOSCH六轴螺母拧紧机等自动化设备，确保严苛的品质水准，提高整车的装配质量;配备全自动玻璃涂胶设备，与普通涂胶设备相比，计量更精确，确保供胶量稳定，与机器人速度配合，保证胶型质量;整个车间的布局，装配工艺，在同行业处于领先地位。
传承东风汽车47年的厚度和底蕴，历时7年潜心研发，东风御风立足中国汽车市场趋势和特征之上，在创新中和融，在和融中进取，不断践行着“信赖、和融、创新”的品牌理念。为响应国家减排政策，东风御风积极推出国五新品，并将时刻关注市场需求变化，匠心打造更加符合消费者驾乘需求的欧系轻客。
水淀粉可以防弹、钠遇水发生爆炸; 手抵住额头，大力士也无法站起; 装了碳酸饮料的气球被火烧底部，气球竟变成了“洒水球”; 3000米的高空能让“时光”加速…… 由东风汽车公司携手央视打造 ...
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